EASTPARTS a été fondée par trois ingénieurs d'atelier lassés d'un équipement impossible à entretenir. Cette seule frustration façonne encore aujourd'hui chaque produit que nous fabriquons.
En 2010, nos fondateurs tenaient un atelier de vélos à Cixi et passaient bien trop de leur semaine sur des supports et des porte-bagages qui se pliaient, se grippaient ou se desserraient. Ils ont esquissé une pince renforcée sur un bon de réparation et construit le premier prototype dans un atelier loué.
Ce prototype reste le principe de conception de tout ce que nous fabriquons : les pièces d'usure doivent être accessibles, le remplacement doit être prévisible et le produit doit survivre à un atelier en activité. Aujourd'hui, plus de 12 800 supports et porte-bagages EASTPARTS sont en service quotidien dans plus de 10 pays.
Éliminez par conception les modes de défaillance qui paralysent un atelier et rendez le reste réparable en quelques minutes.
De vrais calculs de charge, des données de test transparentes et une liste de pièces détachées avec chaque produit — sans surprise.
La croissance a été délibérée : chaque extension a répondu à un problème client que nous ne pouvions pas résoudre avec une gamme existante.
Trois ingénieurs d'atelier construisent le premier prototype de support de réparation EASTPARTS avec une tête de pince remplaçable.
Une installation d'assemblage et de test de 6 200 m² est mise en service, intégrant les tests de charge et de cycle en interne.
Les supports de levage électriques entrent en production, faisant passer EASTPARTS des composants aux systèmes d'atelier complets.
Accords avec des distributeurs européens signés, apportant stock et service locaux aux cyclistes hors de Chine.
Porte-bagages, paniers, pédales et outils rejoignent la gamme — treize catégories de produits dans un seul catalogue.
10+ pays servis et un taux de livraison ponctuelle enregistré de 99,4 %.
Ce ne sont pas des affiches murales. Ce sont les critères que nous appliquons pour décider quoi fabriquer et quoi refuser de vendre.
Pièces mobiles protégées, commandes à action maintenue et évaluations des risques documentées sur chaque produit que nous expédions.
Si une pièce s'use, elle doit être remplaçable sur site avec des outils standard. Cette règle n'a jamais été assouplie.
Chaque performance annoncée est accompagnée de ses conditions de test. Ce que nous ne pouvons pas mesurer, nous ne le promettons pas.
La disponibilité des pièces détachées est garantie pour un minimum de dix ans à compter de la dernière unité expédiée.
Notre équipe de direction examine encore personnellement chaque projet sur mesure et en marque propre.
Audits indépendants, tests produits et traçabilité des matériaux sur tous les sites de production.
Système de management de la qualité aligné sur l'ISO 9001:2015 — certification formelle en cours.
Conformité à la directive machines et déclarations CE sur demande.
Conformité des matériaux pour les finitions, revêtements et emballages.
Essais de charge et de sécurité conformes aux normes de sécurité des vélos.
Nos usines sont auditées dans le cadre de l'amfori Business Social Conformité Initiative (BSCI), couvrant une rémunération équitable, les heures de travail, la santé et la sécurité au travail, l'absence de travail des enfants et du travail forcé, et la liberté d'association. Le dernier résumé d'audit est communiqué aux clients sur demande.
Nous réalisons des tests de charge et de cycles en présence des clients. Réservez une visite ou demandez-nous une visite vidéo en direct de la ligne avant l'expédition de votre commande.
