EASTPARTS fue fundada por tres ingenieros de taller cansados de equipos que no se podían reparar. Esa única frustración sigue dando forma a cada producto que fabricamos.
En 2010, nuestros fundadores regentaban un taller de bicicletas en Cixi y pasaban demasiado tiempo de su semana lidiando con caballetes y soportes que se doblaban, se agarrotaban o se soltaban. Dibujaron una abrazadera más resistente en una orden de reparación y construyeron el primer prototipo en un taller alquilado.
Ese prototipo sigue siendo el principio de diseño detrás de todo lo que fabricamos: las piezas de desgaste deben ser accesibles, el reemplazo debe ser predecible y el producto debe sobrevivir a un taller en plena actividad. Hoy más de 12,800 caballetes y soportes de EASTPARTS están en servicio diario en 10+ países.
Elimine desde el diseño los modos de fallo que detienen un taller y haga que el resto sea reparable en minutos.
Cálculos de carga reales, datos de ensayo transparentes y una lista de piezas de repuesto con cada producto — sin sorpresas.
El crecimiento ha sido deliberado: cada expansión siguió a un problema de un cliente que no podíamos resolver con una línea de productos existente.
Tres ingenieros de taller construyen el primer prototipo de caballete de reparación de EASTPARTS con una cabeza de abrazadera reemplazable.
Se inaugura una planta de montaje y ensayos de 6,200 m², lo que internaliza los ensayos de carga y de ciclos.
Los caballetes de elevación eléctrica entran en producción, llevando a EASTPARTS de los componentes a los sistemas de taller completos.
Acuerdos con distribuidores europeos firmados, que aportan stock y servicio locales a los ciclistas fuera de China.
Portaequipajes, cestas, pedales y herramientas se suman a la gama — trece categorías de producto en un solo catálogo.
10+ países atendidos y una tasa de entregas puntuales registrada del 99.4%.
No son carteles de pared. Son los criterios que aplicamos al decidir qué fabricar y qué rechazamos vender.
Piezas móviles protegidas, controles de funcionamiento continuo y evaluaciones de riesgos documentadas en cada producto que enviamos.
Si una pieza se desgasta, debe poder reemplazarse in situ con herramientas estándar. Esa regla nunca se ha exceptuado.
Nuestras afirmaciones de rendimiento van acompañadas de las condiciones de ensayo. Si no podemos medirlo, no lo afirmamos.
La disponibilidad de piezas de repuesto está garantizada durante un mínimo de diez años desde la última unidad enviada.
Nuestro equipo directivo sigue revisando personalmente cada proyecto personalizado y de marca blanca.
Auditorías independientes, ensayos de producto y trazabilidad de materiales en todos los centros de fabricación.
Sistema de gestión de la calidad alineado con ISO 9001:2015 — certificación formal en curso.
Conformidad con la directiva de máquinas y declaraciones CE a petición.
Cumplimiento de materiales para acabados, recubrimientos y embalaje.
Ensayos de carga y seguridad conforme a las normas de seguridad de bicicletas.
Nuestras plantas se auditan conforme a la Business Social Cumplimiento Initiative (BSCI) de amfori, que abarca remuneración justa, horario laboral, salud y seguridad en el trabajo, ausencia de trabajo infantil o forzoso y libertad de asociación. El último resumen de auditoría se comparte con los clientes a petición.
Realizamos pruebas de carga y de ciclos con los clientes presentes. Reserve una visita o pídanos una visita guiada por vídeo en directo de la línea antes de que se envíe su pedido.
