EASTPARTS wurde von drei Werkstattingenieuren gegründet, die von Ausrüstung frustriert waren, die nicht gewartet werden konnte. Diese eine Frustration prägt noch heute jedes Produkt, das wir bauen.
2010 betrieben unsere Gründer eine Fahrradwerkstatt in Cixi und verbrachten viel zu viel ihrer Woche mit Ständern und Trägern, die sich bogen, festfressen oder lose rüttelten. Auf einem Reparaturzettel skizzierten sie eine verstärkte Klemme und bauten den ersten Prototyp in einer angemieteten Werkstatt.
Dieser Prototyp ist bis heute das Konstruktionsprinzip hinter allem, was wir bauen: Verschleißteile müssen erreichbar sein, der Austausch muss planbar sein und das Produkt muss einen arbeitenden Werkstattalltag überstehen. Heute sind über 12.800 EASTPARTS Ständer und Träger in mehr als 10 Ländern täglich im Einsatz.
Konstruieren Sie die Ausfallarten aus, die eine Werkstatt lahmlegen, und machen Sie den Rest in Minuten wartbar.
Echte Belastungsberechnungen, transparente Testdaten und eine Ersatzteilliste bei jedem Produkt — keine Überraschungen.
Das Wachstum war bewusst gesteuert: Jede Erweiterung folgte einem Kundenproblem, das wir mit einer bestehenden Produktlinie nicht lösen konnten.
Drei Werkstattingenieure bauen den ersten EASTPARTS-Reparaturständer-Prototyp mit austauschbarem Klemmkopf.
Eine 6.200 m² große Montage- und Testanlage wird in Betrieb genommen und bringt Last- und Zyklustests ins Haus.
Elektrische Hubständer gehen in Produktion und führen EASTPARTS von Komponenten zu kompletten Werkstattsystemen.
Verträge mit europäischen Distributoren unterzeichnet — lokaler Lagerbestand und Service für Fahrer außerhalb Chinas.
Gepäckträger, Körbe, Pedale und Werkzeuge erweitern die Reihe — dreizehn Produktkategorien in einem Katalog.
10+ Länder beliefert und eine dokumentierte Pünktlichkeitsquote von 99,4 %.
Das sind keine Wandposter. Es sind die Kriterien, nach denen wir entscheiden, was wir bauen und was wir nicht verkaufen.
Abgeschirmte bewegliche Teile, Halten-to-Run-Steuerungen und dokumentierte Risikobeurteilungen bei jedem versandten Produkt.
Wenn ein Teil verschleißt, muss es vor Ort mit Standardwerkzeugen austauschbar sein. Diese Regel wurde nie aufgehoben.
Leistungsangaben kommen mit Testbedingungen. Was wir nicht messen können, behaupten wir nicht.
Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist für mindestens zehn Jahre ab dem letzten ausgelieferten Gerät zugesichert.
Unser Führungsteam prüft jedes Custom- und Private-Label-Projekt noch persönlich.
Unabhängige Audits, Produkttests und Materialrückverfolgbarkeit an allen Produktionsstandorten.
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 — formale Zertifizierung in Vorbereitung.
Maschinenrichtlinien-Konformität und CE-Erklärungen auf Anfrage.
Materialkonformität für Oberflächen, Beschichtungen und Verpackung.
Belastungs- und Sicherheitstests nach Fahrrad-Sicherheitsstandards.
Unsere Werke werden im Rahmen der amfori Business Social Compliance Initiative (BSCI) auditiert, die faire Vergütung, Arbeitszeiten, Arbeitsschutz und Sicherheit, keine Kinder- oder Zwangsarbeit und Vereinigungsfreiheit abdeckt. Die neueste Audit-Zusammenfassung wird Kunden auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Wir führen Last- und Zyklustests in Anwesenheit von Kunden durch. Buchen Sie einen Besuch oder fordern Sie eine Live-Videoführung durch die Linie an, bevor Ihre Bestellung versandt wird.
