EASTPARTS è stata fondata da tre ingegneri di officina stanchi di attrezzature che non potevano essere riparate. Quella singola frustrazione plasma ancora ogni prodotto che costruiamo.
Nel 2010 i nostri fondatori gestivano un'officina per bici a Cixi e passavano fin troppo tempo della settimana su cavalletti e portapacchi che si piegavano, si bloccavano o si allentavano. Hanno abbozzato un morsetto più robusto su una scheda di riparazione e costruito il primo prototipo in un'officina in affitto.
Quel prototipo è ancora il principio di progettazione alla base di tutto ciò che produciamo: le parti soggette a usura devono essere raggiungibili, la sostituzione deve essere prevedibile e il prodotto deve resistere a un'officina che lavora. Oggi più di 12.800 cavalletti e portapacchi EASTPARTS sono in servizio quotidiano in oltre 10 paesi.
Eliminiamo già in fase di progetto i modi di guasto che bloccano un'officina e rendiamo il resto riparabile in pochi minuti.
Calcoli di carico reali, dati di test trasparenti e una lista ricambi con ogni prodotto — nessuna sorpresa.
La crescita è stata deliberata: ogni espansione ha fatto seguito a un problema di un cliente che non potevamo risolvere con una linea di prodotto esistente.
Tre ingegneri d'officina realizzano il primo prototipo di cavalletto da riparazione EASTPARTS con testa del morsetto sostituibile.
Un impianto di assemblaggio e collaudo di 6,200 m² viene messo in funzione, portando internamente i test di carico e di ciclaggio.
I cavalletti a sollevamento elettrico entrano in produzione, portando EASTPARTS dai componenti ai sistemi completi per officina.
Firmati accordi con distributori europei, che portano scorte e assistenza locali ai ciclisti fuori dalla Cina.
Portapacchi, cestini, pedali e utensili si aggiungono alla gamma — tredici categorie di prodotto in un unico catalogo.
Oltre 10 paesi serviti e un tasso di consegne puntuali registrato del 99,4%.
Non sono poster da parete. Sono i criteri che utilizziamo per decidere cosa costruire e cosa rifiutare di vendere.
Parti in movimento protette, comandi a uomo presente e valutazioni dei rischi documentate su ogni prodotto che spediamo.
Se un componente si usura, deve essere sostituibile in loco con utensili standard. Questa regola non è mai stata derogata.
Le dichiarazioni sulle prestazioni sono accompagnate da condizioni di prova. Se non possiamo misurarlo, non lo dichiariamo.
La disponibilità dei ricambi è garantita per un minimo di dieci anni dall'ultima unità spedita.
Il nostro team di dirigenza esamina ancora personalmente ogni progetto personalizzato e a marchio privato.
Audit indipendenti, collaudo dei prodotti e tracciabilità dei materiali in tutti gli stabilimenti produttivi.
Sistema di gestione della qualità allineato alla norma ISO 9001:2015 — certificazione formale in corso.
Conformità alla direttiva macchine e dichiarazioni CE su richiesta.
Conformità dei materiali per finiture, rivestimenti e imballaggi.
Test di carico e sicurezza conformi agli standard di sicurezza per le biciclette.
I nostri stabilimenti sono sottoposti ad audit nell'ambito dell'amfori Business Social Conformità Initiative (BSCI), che copre retribuzione equa, orario di lavoro, salute e sicurezza sul lavoro, assenza di lavoro minorile o forzato e libertà di associazione. Il riepilogo dell'ultimo audit viene condiviso con i clienti su richiesta.
Eseguiamo prove di carico e di ciclo con i clienti presenti. Prenotate una visita o chiedeteci una video visita in diretta della linea prima che il vostro ordine venga spedito.
